4.1 Wymagania ogólne
W Organizacji PLASTBUD ustanowiono, udokumentowano, wdrożono System Zarządzania Jakością zgodny z wymaganiami normy ISO 9001:2000 oraz doskonali się jego skuteczność poprzez monitorowanie planowanych działań i zakładanych wyników.
Wdrażając system zarządzania jakością organizacja podjęła decyzję o zastosowaniu podejścia procesowego polegającego na:
- zidentyfikowaniu i udokumentowaniu procesów potrzebnych w Systemie, ich zastosowaniu w organizacji oraz wzajemnym ich oddziaływaniu.
- określeniu kryteriów i metod potrzebnych do zapewnienia skuteczności zarówno przebiegu jak i nadzorowania tych procesów.
- zapewnieniu zasobów i informacji niezbędnych dla realizacji monitorowania procesów.
- monitorowaniu, mierzeniu i analizowaniu zidentyfikowanych procesów.
- bieżącym wdrażaniu działań niezbędnych do osiągnięcia zaplanowanych wyników i ciągłego doskonalenia tych procesów.
Mapę relacji i powiązań procesów w organizacji przedstawia Załącznik Nr 2 do niniejszej Księgi Jakości.
Macierz odpowiedzialności za przydzielone procesy w organizacji przedstawia Załącznik Nr 3 .
Karty procesu przedstawia załącznik Nr 4
Działania w ramach Systemu Zarządzania Jakością są wyznaczane przez cele polityki jakości, wymagania udokumentowanego systemu jakości oraz wymagania podane przez klienta. System jakości efektywnie wykorzystuje zalecenia zespołu interdyscyplinarnego przy planowaniu i realizacji celów jakości. Integralność Systemu Jakości musi być utrzymana przy planowaniu i wdrażaniu zmian do niego. Wykonanie następujących działań jest konieczne do spełnienia szczególnych wymagań wyrobów, projektów i/lub kontraktów:
- sporządzenie Planów Jakości.
- określenie, przeprowadzenie, wykonanie i/lub pozyskanie wszystkich kontroli, procesów, wyposażenia, narzędzi i zasobów/kwalifikacji koniecznych do uzyskania wymaganej jakości.
- zapewnienie kompatybilności projektu, procesu produkcji, instalacji, serwisu, kontroli i testów, oraz stosowanej dokumentacji.
- konieczna aktualizacja systemu kontroli jakości oraz technik inspekcji i prowadzenia testów, wraz z opracowaniem nowego wyposażenia do tych celów.
- pozyskanie aparatury kontrolno-pomiarowej o możliwościach wykraczających poza aktualny stan wymagań na tyle, aby możliwy był dalszy rozwój technologiczny.
- określenie właściwego sposobu weryfikacji w poszczególnych fazach tworzenia wyrobu.
- określenie w sposób jednoznaczny kryteriów akceptacji wszystkich cech i spełnienia wszystkich wymagań, w tym również takich, które mają charakter subiektywny.
- określenie i sporządzenie sprawozdań jakościowych.
System jakości może być zmieniany ze względu na szczególne wymagania klienta oraz wskutek dążenia do ciągłej poprawy w ramach całej organizacji.